Черная металлургия
Мониторинг работы прокатных станов, прессов, печей, систем водоподготовки и газоочистки.
Система непрерывного
удаленного мониторинга
Это программно-аппаратный комплекс для контроля эффективности оборудования в режиме реального времени
Помогает промышленным предприятиям
снизить производственные затраты
Уже через 72 часа (+/- 9 смен) вы получаете полную картину:
- - какая фактическая загрузка оборудования в течении смены?
- - какое точное количество операций в час выполняется?
- - сколько времени оборудование простаивает, а сколько работает?
- - сколько точно составляют не технологические простои?
Задачи, которые можно решить с помощью мониторинга:
1
Сократить простои
2
Увеличить выработку
3
Снизить расходы
4
Контролировать сроки
Преимущества нашей Системы непрерывного
удаленного мониторинга
1
· Гальванические развязанное подключение
· Не вмешиваемся в работу «мозгов» оборудования
· Исключает любой сторонний доступ и полностью снижает риски сбоев и программных ошибок
2
· Параллельный «бесшовный» монтаж
· Монтаж и настройка без остановки производства
· Сохранение темпов и объемов выработки, ускорение ввода в эксплуатацию
3
· Возможность старта с одного «пилотного» поста от 40 000 рублей
· Минимальные разовые первоначальные вложения
· Возможность оценить эффект без крупных расходов и дорогих MES/ERP
4
· Стоимость ежемесячной поддержки от 1 000 рублей/пост/месяц
· Минимальные ежемесячные расходы на обслуживание
· Возможность минимизировать операционные расходы
5
· Подготовка, монтаж и настройка от 1 до 5-ти дней
· Целевое решение без объемных ТЗ и затрат на проектирование
· Быстрый старт и результат уже через 72 часа (3 – 9 смен)
6
· Интуитивно понятный интерфейс и кастомизация под запрос
· Не требует дополнительного обучения персонала
· Сотрудники не тратят время и начинают работать сразу
Кейс клиента / эффективность внедрения
Повышение метрик и показателей
+ 75 %
загрузка оборудования в час
- до – 24 минуты
- после – 42 минуты
+ 135 %
количество операций в час
- до – 6 операций
- после – 14 операций
+ 75 %
время работы оборудования в смену
- до – 168 минут
- после – 294 минут
- 75 %
время не технологических простоев
- до – 24 минут
- после – 6 минут
Время сбора информации и подготовки отчета
до – 1-2 дня
после – 1 час
Станки ЧПУ/без (токарные, фрезерные)Прессы (гидравлические, кривошипные)Сварочное оборудование (220В, 380В)Лазерные станки для резкиШлифовальные сверлильные станкиПромышленные роботы-манипуляторыТермопластавтоматы (ТПА)Сушильные камерыСистемы вентиляцииПрессы ламинированияСмесители и реакторыДозаторы БСУ и РСУДизель-генераторные установки (ДГУ)Конвейерные системыНасосные агрегатыКомпрессорные станцииРезервуары для храненияЗапорная арматура с электроприводомХолодильные установки и морозильные камерыКолонны ректификационные и дистилляционныеТеплообменное оборудованиеАвтоклавы для стерилизацииПечи, духовые шкафы, сушильные камерыФормовочные и дозирующие машиныЛинии фасовки, розлива и упаковкиСистемы мойки и дезинфекции
Как работает Система непрерывного удаленного мониторинга
1
Подготовка
-
- оцените действительную необходимость
(задачи и метрики, которые хотим изменить), -
- получите консультацию и ответы
(состав, сроки, этапы, стоимость, технологическая подготовка).
5
Использование
-
- начните получать точные достоверные данные,
и анализируйте данные по периодам, - - следите за результатами и оценивайте эффективность, контролируйте нормы выработки,
- - анализируйте отчеты, автоматически сохраняйте их, и корректируйте задачи и планы.
2
Презентация
- - примерьте решение в ходе личной встречи и презентации,
-
- определите целесообразность и применимость
(решает ли система ваши задачи).
3
Смета и стоимость
- - согласуйте сроки и условия технической экспертизы,
- - получите наиболее оптимально подобранную смету.
4
Монтаж и подключение
- - проведите предварительную подготовку,
- - согласуйте сроки и условия монтажа датчиков,
- - согласуйте сроки и условия настройки программного обеспечения.
В среднем, монтаж и настройка составляет от 1 до 5-ти дней без остановки производства
Отправить запросОтрасли, где непрерывный удаленный мониторинг демонстрирует максимальную экономическую эффективность
Лесная промышленность
Мониторинг работы лесопильных линий, сушильных камер, станков для раскроя и прессов.
Машиностроение
Мониторинг работы металлорежущих и металлообрабатывающих станков, сварочных аппаратов и роботов, окрасочных камер и сборочных конвейеров.
Легкая промышленность
Мониторинг работы ткацких станков, красильных машин, упаковочных линий, дозаторов и пастеризаторов, сборочных линий и конвейеров.
Химическая промышленность
Мониторинг работы параметрами реакторов и бункеров, насосных станций, компрессоров, систем трубопроводов и емкостного парка.
Строительные материалы
Мониторинг работы дробилок, мельниц, смесителей, весовых дозаторов и автоклавов.
Потенциал прямой
экономии затрат
на 5-20%
Снижение производственных затрат
на 5-15%
Снижение затрат на персонал
на 5-15%
Снижение потребления ресурсов
Характеристики датчиков:
- - Тип питания - 220 VAC / 24 VDC
- - Диапазоны токов - до 400 А
- - Дискретные сигналы - до 3 DS
- - Передача данных - Wi-Fi (2.4 ГГц / 5 ГГц) / Ethernet
Требования к Операционной системе:
- - CPU Intel Core i3 (или аналог),
- - RAM 4gb, HDD 128gb
- - OS Debian 12 (или Windows 10/11).
Для подбора наиболее эффективного решения мы рекомендуем начинать с консультации, выезда и
экспертизы — так мы сможем
сформировать наиболее оптимальную смету, просчитать
потенциальные экономические выгоды, минимизировать возможные риски и
эффективно использовать
бюджет и ресурсы.
Наша цель
Вернуть инжинирингу его изначальный смысл: решение конкретной производственной задачи с минимальными затратами и максимальной экономической эффективностью.
Мы стремимся объединить фундаментальную надежность старых промышленных решений и гибкость современных открытых технологий.
О компании
ООО "ОКБ ТЕХНОСКАН-ИНЖИНИРИНГ 66" - Российский разработчик и интегратор
Создаем системы непрерывного удаленного мониторинга и цифровые продукты для решения узкоспециализированных производственных задач
Мы применяем проверенные временем промышленные технологии и узлы из лучшего мирового опыта и советской инженерной школы, чьи надежность не вызывают сомнений, и интегрируем их с современными доступными цифровыми разработками и решениями.
Так мы создаем гибридные системы, где сильная «аналоговая» основа получает «цифровой интеллект» для мониторинга, анализа и оптимизации всего технологического процесса.
Разрабатываем и внедряем Программное Обеспечение по
62264 ГОСТ Р МЭК
Национальному стандарту по интеграции систем управления производственными системами предприятия и системами управления технологическими процессами.
71476-2024 ГОСТ Р
Национальному стандарту по Искусственному Интеллекту (терминология, определения и базовые стандартизированные концепции).
№ 490 УКАЗ
Указу Президента Российской Федерации “О развитии искусственного интеллекта в Российской Федерации”. Обеспечение реализации стратегических направлений цифровой трансформации отраслей экономики.
№ 309 УКАЗ
Указу Президента Российской Федерации «О национальных целях развития Российской Федерации». Обеспечение технологической независимости и формирование нового рынка по направлению: Экономика данных, цифровая трансформация и Искусственный интеллект.
№ СФ-И-51 СТАНДАРТ
Стандарту Фонда Развития Промышленности Российской Федерации «Условия финансирования проектов по программе «Проекты Развития». Перечень цифровых и технологических решений, направленных на импортозамещение, производство конкурентоспособной продукции и продукции гражданского и (или) двойного назначения, утвержденный Наблюдательным советом под п. 1. «Системы управления производством”.
Задать вопрос
Наша команда — это главное преимущество и основа каждого проекта. Мы собрали высокопрофессиональных инженеров и разработчиков, которые мыслят категориями практической пользы и измеримого результата.
Мы готовы ответить на ваши вопросы и предоставить развернутую информацию